01 логотип www.DneprKraska.com.ua (прозрач).png

APS-016 Zn цинкосодержащая грунтовка для металла

APS-016 Zn цинкосодержащая грунтовка для металла
Производство под заказ. Заявка через Контакты
Аналоги на странице http://dneprkraska.com.ua/catalog/grunt-dla-metalla/

Цинкосодержащая грунтовка для металла

APS-016 Zn

на основе акрила и электролитического цинка высокой химической чистоты (до 96% в сухой плёнке). Однокомпонентная, готовая к использованию.

Срок эксплуатации покрытия: более 15 лет
Практический расход: 120÷540г/м²
Толщина сухой плёнки (ТСП): 40÷180мкм
Толщина мокрой плёнки (ТМП): 50÷225мкм
Нанесение при температуре: от -35°С до +50°С (любым способом)
Для наружных и внутренних работ.

Сертификат соответствия здесь

Назначение


Протекторное (защитное) антикоррозионное покрытие для чёрного металла (сталь, чугун).
APS-016 Zn цинкосодержащая грунтовка обеспечивает активную (катодную) и  пассивную (барьерную) защиту от коррозии любых металлических конструкций и металлоизделий, а также применяется в качестве грунта под декоративные ЛКМ.

Рекомендовано применять в системах с эмалью APS-116M, APS-116, APS-525M, APS-525.
Имеет совместимость с другими финишными покрытиями.

Область применения


APS-016 Zn применяется для нанесения, как в заводских, так и при атмосферных условиях, для долговременной защиты металлических поверхностей, подверженных воздействию в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Непосредственное применение: промышленное и гражданское строительство, транспортное производство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, ж/д, водный и автотранспорт, вагоностроение, химические и нефтехимические предприятия.

Преимущества


Время жизнеспособности материала: неограниченно
Отличная адгезия к металлическим поверхностям
Устойчивость к вибрации, истиранию, ударам
Совместима с большинством лакокрасочных покрытий
Малое содержание растворителя
Эластичность

Характеристики продукта при 20°С


Цвет и степень глянца: серый матовый (оттенок не нормируется)
Плотность: 2,4±0,05г/см³
Сухой остаток по массе: 80±2%
Летучие органические соединения (ЛОС): max 300г/кг (Directive 1999/13/EC, SED)
Водостойкость: отличная
Устойчивость к атмосферным воздействиям: отличная

Физико-химические показатели покрытия при толщине сухого покрытия (ТСП) 80мкм


1. Адгезия пленки: не более 1 балла (метод испытания по ГОСТ 15140)
2. Эластичность при изгибе: не более 1мм (по ГОСТ 6806)
3. Прочность при ударе: не менее 50см (по ГОСТ 4765)
4. Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20,0±0,5)°С: не менее 24 часов (по ГОСТ 9.403)
 Стойкость к статическому воздействию 3% NaCl при температуре (20,0±0,5)­°С: не менее 24 часов (по ГОСТ 9.403)

В водных растворах солей (рН=6-10), пресной и морской воде, грунтовка APS-016 Zn, эффективно защищает сталь от коррозии.
Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде, в земле, рекомендуется перекрывать APS-016 Zn эпоксидными материалами.

Время высыхания


Время высыхания зависит в основном от температуры, влажности, циркуляции воздуха, толщины покрытия. При относительной влажности выше 75% время высыхания увеличивается.

Температура поверхности -5°С: 1 час (интервал перекрытия min 6 час, max 36 часов)
Температура поверхности 10°С: 40 мин (интервал перекрытия min 5ч, max 24ч)
Температура поверхности 20°С: 30 мин (интервал перекрытия min 4ч, max 24ч)
Температура поверхности 40°С: 20 мин (интервал перекрытия min 3ч, max 18ч)

Показания приведены исходя из: хорошей циркуляции воздуха (возможно приточно-вытяжная) и ТСП – 60мкм.

Подготовка поверхности


Окрашиваемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от загрязнений. 
Поверхность должна быть осмотрена и обработана в соответствии с ISO 8504:2000.
Сталь.
Абразивоструйная очистка до степени Sa 2,5, либо механическая очистка до степени St 2
Сталь со старым покрытием
Удалить краску любым механическим способом или с помощью смывки.
Поверхность  изделия,  подготовленная   для  нанесения  покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.
Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей.
При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается  с помощью специальных средств.                                                
После использования механических и абразивоструйных методов очистки поверхность  обеспыливается.                                                                
Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым. Состав наносить на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее чем через 8 часов в условиях открытого  воздуха, через 48 часов – после очистки в закрытом помещении.

Условия при нанесении


Все работы по нанесению состава проводятся при температуре от -35°С до +50°С. 
Рекомендуемая температура материала - выше 15°С. Температура поверхности должна быть   минимум на 3°С выше точки росы во время нанесения и отверждения.

Методы нанесения


Грунтовка APS-016 Zn готова к нанесению методом безвоздушного нанесения, пневматическим распылением, кистью, валиком или окунанием.
В случае необходимости при нанесении методами распыления допускается разбавление  исключительно только растворителем APS-111.
Грунтовку необходимо тщательно перемешать до образования однородной массы. В процессе нанесения состава необходимо периодически через 10-15 минут перемешивать содержимое ёмкости, чтобы не происходило оседание наполнителя (цинка).
Независимо от выбранного способа нанесения APS-016 Zn на подготовленную поверхность, сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
Состав необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый растворитель: APS-111
Количество растворителя: 0÷10% (по массе, в зависимости от требуемой толщины и условий нанесения)
Очиститель: APS-111, APS-411, P-4
Размер сопла: 0,28÷0,38мм (0,011÷0,017ʺ)
Давление на выходе из сопла: 15MПa (~150бар)
Угол распыла: 40÷80о

Пневматическое распыление
Рекомендуемый растворитель: APS-111
Количество растворителя: 10÷15% (по массе)
Очиститель: APS-111, APS-411, P-4
Размер сопла: 1,6÷2,0мм
Давление на выходе из сопла: 0,2÷0,4MПa (~2÷4бар)

Кисть
Рекомендуемый растворитель: APS-111
Количество растворителя: 0÷10% (по массе)
Рекомендуется для полосовой окраски и окраски небольших участков.

Валик
Можно использовать (контролировать необходимую толщину слоя).

Вес упаковки


Объём упаковки: 10л  Масса НЕТТО: 20кг
Объём упаковки: 20л  Масса НЕТТО: 40кг

Методы предосторожности


Грунтовка APS-016 Zn производится с применением органического растворителя. Следует соблюдать меры предосторожности, во избежание образования аэрозольной взвеси и паров, а также контакта грунтовки с незащищенной кожей и глазами. 
Избегать вдыхания аэрозольной взвеси.
Для грунтовки и рекомендованного растворителя см. паспорта безопасности (MSDS).

Охрана здоровья и требования безопасности


Применение грунтовки – в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.035, ДСН 3.3.6.042. 

Во время нанесения использовать приточно-вытяжную вентиляцию. При попадании материала на открытые участки кожи немедленно обработайте подходящим очистителем, а затем мылом и водой. При попадании в глаза промыть теплой водой и обратиться к врачу.

Утилизация отходов – в соответствии с требованиями ДСанПіН 2.2.7.029.

Срок хранения


Минимум – 18 месяцев. 
Хранить в запечатанной таре в сухом месте, вдали от источников тепла и открытого пламени в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 40°С.

Отказ от ответственности


Данная информация основана на практическом опыте и лабораторных испытаниях в сертифицированных лабораториях УкрСЕПРО. 
В случаях, когда не были соблюдены вышеперечисленные условия и материал наносился вне контроля производителя, гарантируется только качество самого продукта.