01 логотип www.DneprKraska.com.ua (прозрач).png

РЕГЛАМЕНТ работ по огнезащите ДСА-1 и ДСА-2 (рус) до 2017

РЕГЛАМЕНТ работ по огнезащите ДСА-1 и ДСА-2 (рус) до 2017г.

Новый см. здесь


Содержание

Нормативные ссылки ................................................................................................ 3
1. Название, назначение и область применения .......................................... ................ 5
2. Технические и физико-химические характеристики огнезащитного средства ................... 6
3. Расчет расходов огнезащитного средства при поверхностной обработке ............... 7
4. Порядок применения огнезащитного средства ............................................ ....... 8
5. Контроль качества выполнения работ по огнезащитной обработке древесины ......... 14
6. Порядок содержания огнезащитного пропитки ............................................ ..... 14
7. Замена огнезащитного пропитки или повторное огнебиозащитной обработки древесины ........15
8. Хранение и транспортирование огнезащитного средства .................................... 16
9. Охрана труда и техника безопасности ........................................... .............................. 17
10. Охрана окружающей природной среды ............................................ 19


Нормативные ссылки

• ДСТУ 1.0-93 Государственная система стандартизации Украины. Основные положения.
• ГОСТ В.1.1-2-97 (ГОСТ 30402-96) Защита от пожара. Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.
• ДСТУ Б В.2.7-19-95 Материалы строительные .Метод испытаний на горючести.
• ДСТУ Б В.2.7-70-98 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.
• ДСТУ 3855-99 Пожарная безопасность. Определение пожарной опасности материалов и конструкций. Термины и определения.
• ДСТУ 3789-98 Пенообразователи общего назначения для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.
• ДСТУ 4479-2005 Вещества огнезащитные водорастворимые для древесины. Общие технические требования и методы испытаний.
• ДСТУ 4049-2001. Вагоны пассажирские магистральные локомотивной тяги.
• ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требование к текстовыми документам.
• ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
• ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
• ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
• ГОСТ 12.3.034-84 Работы по защите древесины. Общие требования к безопасности.
• ГОСТ 12.4.021-75.ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
• ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.
• ГОСТ 12.4.103-93 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук .Классификация.
• ГОСТ 2140-81 Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.
• ГОСТ 2874 Вода питьевая. Общие технические требования.
• ГОСТ 8515 диаммонийфосфат. Технические условия.
• ГОСТ 9097 Сульфат аммония. Технические условия.
• ГОСТ 14192-96 матировки грузов.
• ГОСТ 16363-98 Средства огнезащитные для древесины. Методы определения огнезащитных свойств.
• ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Метод определения влажности.
• ГОСТ 16713-71 Антисептик для древесины. Методы испытания на устойчивость к Вымывание.
• ГОСТ 20022.2-80 Защита древесины. Классификация.
• ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки.
• ГОСТ 20022.14-84 Методы определения предпропиточной влажности.
• ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.
• ГОСТ 30219-95 Древесина огнезащищённая. Общие технические требования. Методы испытания. Транспортирование и хранение.
• ДБН А.2.2-1-95 Состав и вместимость материалов. Оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС).
• ДБН-В.1.1-7-2002 Пожарная безопасность объектов строительства.
• НАПБ В.03.003-2000 Нормы пожарной безопасности для пассажирских вагонов.
• СанПин 12-128-4433-87. Санитарные нормы допустимых концентраций (ПДК) химических веществ в почве.
• СанПин № 4630-88. Санитарные правила по охране поверхностных вод от загрязнения.
• СанПин № 4946-89. Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест.
• ПДК 4617-88. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
• ДНАОП 0.03-1.07-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к Производственно оборудованию.
• ПУЭ-86. Правила устройства электроустановок.
• ТУ У 24.2-216435506.002-2001 Средство дезинфицирующее "Гембар". Технические условия.
• ТУ У 24.5-00230668-006-2001 Пенообразователь общего назначения для тушения пожаров "Снежок-1". Технические условия.
• ТУ У 13672 801-002-19999 с изменением № 1 Смеси пропиточные ДСА-1 и ДСА-2 для поверхностной огнебиозащитной обработки древесины. Технические условия.
• ТУ 24.5-34841217-001: 2007 "Пиносил" - смачиватель. Технические условия.

1. Название, назначение и область применения огнезащитного средства
Смеси пропиточные ДСА-1 и ДСА-2 для поверхностной огнебиозащитной обработки древесины (далее смеси ДСА-1 и ДСА-2) в соответствии с ТУ У 13672801.002-1999.
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 предназначены для обработки деревянных изделий и внутренних строительных конструкций (условий службы I-VIII класса по ГОСТ 20022.2) с целью снижения их горючести (воспламеняемости) и предоставления им антисептических свойств (для обеспечения требований ДБН 1.1.-7-2002 "Пожарная безопасность объектов строительства", НАПБ В. 03.003-2000 "Нормы пожарной безопасности для пассажирских вагонов", ДСТУ 4049-2001 "Вагоны пассажирские магистральные локомотивной тяги" и т.д.).
Смеси ДСА-1, ДСА-2 имеют широкую область применения для объектов строительства, машиностроения, транспорта.

2. Технические и физико-химические характеристики огнезащитного средства
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 для поверхностной огнебиозащитной обработки древесины состоит из двух частей (четырех компонентов): антипирена (3 компонента) и антисептика (1 компонент).
Антипирен состоит из трех компонентов:
- Компонент № 1 - диаммонийфосфат (NH4) 2HPO4 - кристаллическое вещество белого цвета, при температуре 83 ° С разлагается, производится по ГОСТ 8575 с массовой долей общих фосфатов не менее 46%, общего азота - не менее 18%, воды - не более 1% ;
- Компонент № 2 - сульфат аммония (NH4) 2SO4 - кристаллическое вещество белого цвета, плавится при температуре 128 ° С, производится по ГОСТ 9097 с массовой долей азота в пересчете на сухое вещество не менее 20%, массовой долей воды не более 1%;
- Компонент № 3 - 30% -ный водный раствор пенообразователя (смачивателя) по ТУ 24.5-34841217-001: 2007 и ТУ У 3.50-14310945.126-98 или других пенообразователей по ГОСТ 3789-98, применяемые для пожаротушения.
Антисептик представляет собой 25% -ный водный раствор дезинфицирующего средства "Гембар" по ТУ У 24.2-21643506.02-2001. Активной основой его является полигексаметиленгуанидинфосфат. В смеси ДСА-1 массовая доля антисептика составляет 1%, в ДСА-2 - 2%.
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 классифицируются как трудно вымываются из древесины (не висолюються).
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 обеспечивают в соответствии I группу огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-98. Древесина, обработанная средствами ДСА-1, ДСА-2, классифицируется по ГОСТ 30219-95 как трудногорючих, которая не способна к самостоятельному горению, с индексом распространения пламени j = 0 - не распространяет пламени по поверхности, а не коррозионно активна, с умеренной дымообразующей способностью и по токсичности продуктов горения - умеренноопасные.
Особенности смесей ДСА-1, ДСА-2 заключаются в наличии в них кроме солевых антипиренов - полимерного антисептика, который выполняет роль замедлителя процесса высаливания. Так как при применении смесью ДСА-2 образуется полимерная пленка толще, чем при ДСА-1, то срок эксплуатации такой древесины составляет 3 года, а ДСА-1 - 2 года.

3. Расчет расходов огнезащитного средства при поверхностной обработке
Согласно сертификату соответствия UA 1.016. 0075707-09 (со сроком действия до 26.10.2011) для обеспечения I группы огнезащитной эффективности среднее значение расхода антипирена ДСА-1 в пересчете на площадь расходы составляет: рабочего раствора антипирена 548,8 г / м2 (в пересчете на сухие вещества 164,7 г / м2) и рабочего раствора антисептика 200 г / м2 (в пересчете на сухое вещество 2,0 г / м2) без учета технологических затрат. Согласно сертификату соответствия UA 1.016. 0075706-09 (со сроком действия до 26.10.2011) для обеспечения I группы огнезащитной эффективности среднее значение расхода антипирена ДСА-2 в пересчете на площадь расходы составляет: рабочего раствора антипирена 562,4 г / м2 (в пересчете на сухие вещества 168,6 г / м2) и рабочего раствора антисептика 200 г / м2 (в пересчете на сухое вещество 4,0 г / м2) без учета технологических затрат.
Согласно сертификату соответствия UA 1.016. 0001506-10 (со сроком действия до 14.01.2012) для получения огнезащищенной древесины (трудногорючих материала) в соответствии с п.2.1 ГОСТ 12.1.044 расход смеси ДСА-2 составляет: рабочего раствора антипирена 560,8 г / м2 (в пересчете на сухие вещества 168,4 г / м2) и рабочего раствора антисептика 200 г / м2 (в пересчете на сухое вещество 4,0 г / м2) без учета технологических затрат.
Для определения общих расходов антипирена и антисептика необходимо учитывать технологические расходы, которые зависят от конструкции изделия из древесины и способа нанесения рабочих растворов, так при применении пульверизаторов расход увеличивается на 20 - 30%, а художественных кистей - на 3 - 5%. Кроме того расход рабочего раствора антипирена зависит от породы древесины (см. ГОСТ 30219).

4. Порядок применения огнебиозащитных средств ДСА-1, ДСА-2
4.1 Подготовка поверхности древесины
Древесина, подлежащего огнезащитной обработке должна соответствовать требованиям п. 3.1 ГОСТ 30219.
Влажность не должна превышать 30% (измерения осуществляют с помощью электровлагомера по ГОСТ 20022.14).
Поверхность древесина перед нанесением смеси должна быть очищена от грязи и пыли, наплывов смолы, смазочных пятен и по необходимости отстроганных.
Для удаления грязи и пыли целесообразно использовать ветошь, щетки, кисти.
После защитной обработки древесины кальцинированной содой, бурой и борной кислотой (смеси ББ, БС), хлоридами калия и натрия необходимо очистить верхний слой поверхности древесины.
НЕ допускаюся нанесения смесей ДСА-1, ДСА-2 на ранее покрытые олифой или краской поверхности, их необходимо очистить.
4.2 Приготовление рабочих растворов огнезащитного средства
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 поставляются в таком виде, а именно:
- Антипирен - компоненты №1 и № 2 в сухом виде в мешках массой 30 кг и 15 кг соответственно, компонент № 3 в размере 30% -ного водного раствора пенообразователя в полиэтиленовых канистрах (5, 10, 15, 20, 25 кг);
- Антисептик - в размере 25% -ного водного раствора поли-гексаметиленгуанидинфосфат (5, 10, 15, 20, 25 кг).
Входной контроль продукции осуществляется по ГОСТ 24297, проверяется целостность упаковок, наличие ярлыков и сопроводительных документов (сертификат соответствия и паспорта качества). При необходимости качество компонентов может быть проверена в лаборатории.

Для применения смесей ДСА-1 и ДСА-2 необходимо приготовить рабочий раствор. Рабочие растворы готовят на месте применения путем растворения всех компонентов в воде с массовыми долями, которые приведены в таблице 1. Отдельно готовят два раствора: раствор антипирена и раствор антисептика.

Таблица 1


Приготовление рабочего раствора антипирена осуществляется в следующей последовательности:
• в емкость не менее 200 л заливают 105 кг воды с температурой 60 ° С и добавляют 30 кг компонента №1 и 15 кг компонента №2. При интенсивном перемешивании достигают полного растворения. Этот раствор охлаждают до 30 ° С и добавляют с перемешиванием 15 кг компонента №3 (концентрированного раствора пенообразователя). Раствор отстаивается в течение 2-х часов, после чего он процеживается через сетку с отверстиями плотностью 1 200 отв. / См2. Раствор может храниться 10-15 суток при температуре раствора не менее 10 ° С.
Приготовление рабочего раствора антисептика осуществляется следующим образом:
• В ёмкость на 30 л заливают 1 л антисептика и 24 л воды для ДСА-1 или 2 л антисептика и 23 л воды - для ГСА-2. Раствор антисептика могут храниться более одного года при температуре не менее 5 ° С;
По органолептическим и физико-химическим показателям рабочие растворы ДСА-2 и ДСА-2 должны соответствовать нормам, которые приведены в таблице 2.

Таблица 2



4.3. Нанесение рабочих растворов ДСА-1 и ДСА-2, на деревянные элементы чердачных покрытий (стропила, обрешетка)
Рабочие растворы смесей ДСА-1 и ДСА-2 наносятся в два этапа. На первом этапе наносится раствор антипирена 2 раз, на втором - раствор антисептика.
Раствор антипирена наносится при температуре окружающей среды от -10оС до 40оС и относительной влажности воздуха не более 70% на деревянные элементы чердачных покрытий.
Растворы наносятся методом распыления или малярными кистями, валиками. Перерыв между первым и вторым нанесением раствора антипирена составляет не менее 5:00.
Через 6:00 после нанесения последнего слоя раствора антипирена наносится раствор антисептика (с температурой не менее +10 С).
Нанесение растворов нужно осуществлять равномерно без пропусков, тщательно пропитывать щели и места соединения отдельных деталей.
4.4. Нанесение рабочего раствора ДСА-1, ДСА-2 на деревянные детали и строительные конструкции в специальных ваннах
За последние 5 лет получил распространение способ огнебиозащитой строительных деревянных конструкций по ГОСТ 20022.6 с использованием специальных ванн, в которых можно регулировать температуру рабочего раствора антипирена:
• для горячей ванны 55-60ºС;
• для холодной ванны 20-25ºС;
В ванну помещают деревянные конструкции, которые переводят прокладками. Сверху прижимают противовсплывающим устройством. Заливают горячей (55-60ºС) раствор антипирена и выдерживают 2:00, после чего горячий раствор антипирена заменяют холодной с температурой (20-25ºС), и выдерживают их тоже 2:00.
Обработанные антипиреном деревянные конструкции просушивают на воздухе или в сушилках при температуре не более 60ºС. После 8:00 сушки деревянные конструкции обрабатывают методом распыления или малярными кистями рабочим раствором антисептика с расходом 400 г / м². После чего конструкции просушивают до воздушно-сухого состояния.
Сертификационные испытания и статистическая обработка многолетних практических результатов применения огнебиозащитной смеси ДСА-2 для древесины, обработанной в горячей и холодной ванне, показывают, что расход рабочего раствора на конструкцию объемом 1 м3 составляет 185-190 кг / м3, или сухих солей 50 -55 кг / м3. Причем, с увеличением объема конструкции расход уменьшается.
4.5. Нанесение рабочих растворов ДСА-1, ДСА-2 на деревянные конструкции в специальных автоклавах
Наиболее мощным способом огнезащиты изделий из древесины по ГОСТ 20022.6 является пропитка их водными растворами антипиренов в специальных автоклавах, где процесс пропитки ускоряется за счет использования вакуума и давления.
В качестве огнезащитного средства по этому способу в последнее время начали использовать смеси ДСА-1 и ДСА-2. Процесс огнебиозащиты изделий из древесины состоит из трех стадий.
На первой стадии происходит глубокая пропитка древесины рабочими растворами антипирена смеси ДСА-1, ДСА-2.
Детали древесины размещают в специальных кассетах, изготовленных из металлических труб. Расстояние между деталями древесины составляет 10 - 30 мм. Кассету с деталями древесины с помощью кран-балки или вагонетки перемещают в автоклав для пропитки и герметично закрывают крышкой.
Через несколько минут включают вакуумный насос и достигают остаточного давления 0,3 - 0,4 кг / см2. При таком остаточном давлении детали древесины выдерживают в течение 30 - 40 минут для легкопросочуемих пород древесины (сосна, береза, бук) и 50 - 60 минут - для важкопросочуемих (ель, кедр, лиственница, пихта, граб, дуб, клен, липа, ольха ), группа просочуемости древесины определяется в соответствии с ГОСТ 20022.2.
После вакуумизации, вакуум-насос отключается и автоклав заполняется рабочим раствором антипирена до отметки экземпляра, а затем нагнетательным насосом увеличивают давление до 8 кг / см2 и выдерживают на этом уровне до конечной стадии пропитки древесины, который контролируется расходом рабочего раствора антипирена с экземпляра из расчета не менее 250 кг / м3. Величина давления и время пропитки древесины определяются в зависимости от породы древесины. Температура в процессе пропитки поддерживается на уровне от 20 до 50ºС. После такой выдержки давление уменьшается до атмосферного в течение 20 - 30 минут, раствор антипирена удаляется из автоклава в резервуар для рабочего раствора антипирена, где проверяется величина плотности раствора антипирена, а древесина выдерживается в течение 10 - 15 минут для стекания раствора. Количество поглощенного раствора антипирена определяется по отмеченным образцами древесины, которые отбираются с пропитанной партии. Количество поглощенных сухих солей составляет 60-65 кг / м3.
После стекания раствора процесс пропитки считается законченным, древесина выгружается из автоклава и направляется на сушку.
На второй стадии происходит разгрузка деталей древесины с кассет они укладываются в штабеля с прокладками. Штабеля с помощью автопогрузчика перемещают в специальные сушилки с принудительным обогревом и вентиляцией. Процесс сушки продолжают до влажности 15 - 20% при температуре не более 60ºС. Срок сушки достигает 48 - 70 часов. Глубина пропитки составляет 10-12 мм.
Третья стадия процесса заключается в возделывании огнезащищенной древесины рабочим раствором полимерного антисептика "Гембар". Высушенную огнезащитная древесину со всех сторон обрабатывают с пульверизатора двухпроцентным раствором антисептика с расходом 200 г / м2 для ДСА-1 и 400 г / м2 для ГСА-2.
Заканчивается процесс дополнительным сушкой огнебиозащиты древесины до воздушно-сухого состояния.

5. Контроль качества выполнения работ по огнезащитной обработки древесины
Качество выполнения работ по огнезащите определяется:
а) внешним осмотром;
б) соответствием фактического расхода расчетной;
в) экспресс-методом.
1) Контроль качества выполненных работ начинают с визуального осмотра обработанной поверхности изделий из древесины, когда они достигли воздушно-сухого состояния (хранение постоянной массы во времени).
2) Контроль количества затраченного рабочего раствора ДСА-1, ДСА-2 проводится путем проверки соответствия фактического расхода к расчетной (проектной). Расхождение не должна превышать 10%.
3) Оценка качества огнезащитной обработки таких материалов может быть осуществлена ​​по экспресс - методом по ГОСТ 30219.
Для экспресс-метода срезают стружку (пробу) толщиной до 1 мм. Общее количество проб должно быть не менее десяти. Пробы должны срезаться, как правило, из разных мест поверхностей объекта огнезащиты.
Каждую пробу помещают в пламя спички и выдерживают 15 секунд. После этого спичку отстраняют и определяют время самостоятельного горения и тления. Поверхностная водозащитная обработка считается качественной, если не менее 90% проб после удаления пламени спички не поддержит самостоятельного горения и тления.

6. Порядок содержания огнезащитного пропитки
Особенности смесей ДСА-1, ДСА-2 заключаются в наличии в них кроме солевых антипиренов - полимерного антисептика, который выполняет роль замедлителя процесса высаливания. Так как при применении смесью ДСА-2 образуется полимерная пленка толще, чем при ДСА-1, то срок эксплуатации такой древесины составляет 3 года, а ДСА-1 - 2 года. Поэтому предлагается следующий порядок содержания огнебиозащиты древесины, обработанная с помощью пропитки ее смесью ДСА-1 и ДСА-2.
Каждый год необходимо проверить соответствие условий эксплуатации данного объекта указанным требованиям. Для этого отбирают 10 проб стружек толщиной до 1 мм по ГОСТ 30219 и по экспресс-методу проводят испытания (п. 5 Регламента). Условия эксплуатации огнезащищенной древесины соответствуют требованиям, если не менее 90% проб после удаления пламени спички не поддержит самостоятельного горения и тления. При положительном результате можно сделать вывод, что данный объект эксплуатируется при нормальной. При отрицательном результате необходимо определить причины нарушения (несоблюдения) условий эксплуатации.
Наиболее характерной причиной несоблюдения является повышенная влажность воздуха на объекте (более 85%) и попадания воды на огнезащитная поверхность древесины. Попадание воды растворяет полимерную пленку антисептика, смывает ее с поверхности древесины и вымывает антипирен. При влажности воздуха более 90% происходит адсорбция воды полимерной пленкой антисептика, постепенно ее растворяет, превращая сплошную пленку мозаичной. Поэтому пленка теряет защитные возможности противодействовать высаливания антипирена. В результате чего уменьшается эффективность огнезащиты.
Вышеупомянутые негативные причины эксплуатации объекта необходимо устранить и провести повторное огнезащитное обработки.

7. Замена огнезащитного пропитки или повторное огнебиозащитной обработки древесины
Повторное огнебиозащитной обработки древесины смесью ДСА-1 и ДСА-2 необходимо проводить в следующих случаях:
1) по окончании срока службы (полимерная пленка антисептика теряет свои защитные возможности, становится мозаичной, пропускает воду к антипирена), что может привести к его высаливания;
2) отрицательное заключение экспресс-метода;
3) при нарушении условий эксплуатации объекта (п. 6 Регламента).
Повторное обработки необходимо проводить в теплую погоду, когда влажность воздуха будет меньше 60%. Сначала наносят раствор антипирена с расходом его на 25-30% меньше, чем во время первой обработки. Через 8-10 часов наносят раствор антисептика с расходом, как и при первой обработке, 200 г / м².
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 могут использоваться для ремонта огнезащитной поверхности древесины, обработанная такими средствами, как ББ-11, БС-13, МС без антисептика фторида натрия по ГОСТ 4479. Для этого поверхность древесины необходимо очистить от высолов этих средств. После высыхания поверхности древесины при влажности воздуха менее 60% проводят ее обработку раствором антипирена 2 раз при норме 600 г / м² рабочего раствора, а через 8-10 часов наносят раствор антисептика с расходом рабочего раствора антисептика 200 г / м².

8. Хранение и транспортировка огнебиозащитных средств ДСА-1, ДСА-2
Сухие компоненты антипирена (диаммонийфосфат и сульфат аммония) поставляются в полиэтиленовых или полипропиленовых мешках, которые завязывают с пидгибом.
Диаммонийфосфат упаковывают в мешки массой нетто 30 кг (± 0,5%), сульфат аммония - 15 кг (± 1%).
Раствор пенообразователя и раствор антисептика поставляются в пластиковых канистрах.
Комплектация компонентов смеси ДСА-1 и ДСА-2 происходит в соответствии с заказанной площади обработки древесины объекта.
Каждая единица упаковки смеси, а также каждое тарное место должны быть оснащены этикеткой, изготовленной из бумаги, на которой указываются:
- Наименование предприятия-изготовителя смеси и его товарных знак, адрес;
- Название продукции, ее назначения;
- Номер технических условий;
- Способ использования;
- Назначение продукции;
- Номер партии и даты изготовления;
- Массу нетто или объем;
- Гарантийный срок хранения.
Сухие компоненты (при температуре от - 50 до + 50) и концентрированные растворы антисептика и пенообразователя (при температуре от +5 до + 50) транспортируют любыми крытыми транспортными средствами с соблюдением "Единых правил перевозки грузов".
При транспортировке и длительном хранении должны быть обеспечены условия, которые предотвращают порчу упаковки.
Смеси у получателя должны храниться в закрытых сухих проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных осадков, в условиях, обеспечивающих целостность упаковки, при температуре от +5 до + 50 С и относительной влажности воздуха не более 95%.
Срок хранения компонентов составляет 6 месяцев с даты продажи.

9. Охрана труда и техники безопасности огнебиозащитой древесины
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 является пожаро - и взрывобезопасными.
Перечень компонентов, входящих в пропиточных смесей, ПДК, класс их опасности и особенности воздействия на организм по ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 3. 

Таблица 3


* Аэрозоли преимущественно фиброгеного действия;

На смеси ДСА-1 и ДСА-2 в соответствии с токсиколого-гигиенических паспортов, утвержденных в Комитете гигиенического регламентирования Минздрава Украины, отнесены к IV классу опасности веществ (малотоксичные) по ГОСТ 12.1.007.
Общие требования безопасности при использовании смесей должны соответствовать ГОСТ 12.3.034. Условия труда при производстве и использовании пропиточных смесей должны соответствовать ГОСТ 12.1.007, ДСН 3.3.6.042. При пропитке путем опрыскивания, воздуха рабочей зоны должно контролироваться на общую запыленность на уровне 6 мг / м3 в соответствии с МУ 4436-87.
К работе с пропиточными смесями допускаются лица, прошедшие предварительный медосмотр, обучение безопасным методам работы, правилам поведения со средствами индивидуальной защиты и инструктаж по безопасности труда.
Лица, работающие с пропиточными смесями, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты: респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 (или другие против аэрозольные респираторы), защитными очками по ГОСТ 12.4.013, рукавицами по ГОСТ 12.4.103, спецодеждой и спецобувью согласно "типовых отраслевых норм выдачи бесплатной спецодежы, обуви достойной средств индивидуальной защиты рабочих и служащих производств".
При попадании раствора антипирена или антисептика на кожу или в глаза надо промыть их проточной водой, а в глаза закапать альбуцид.
Во время нанесения композиции необходимо работать в спецодежде по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132 и резиновых перчатках по ГОСТ 20010
.
10. Охрана окружающей природной среды
Смеси ДСА-1 и ДСА-2 отнесены к 4 классу опасных веществ (малотоксичных веществ). Диаммонийфосфат и сульфат аммония являются минеральными удобрениями и не могут нанести вред окружающей среде.

Применение смесей ДСА-1, ДСА-2 является безотходными: сточные воды, твердые и жидкие отходы - отсутствуют. Остатки смесей ДСА-1, ДСА-2 можно использовать в дальнейшей работе.

Яндекс.Метрика